根據各種有(yǒu)機物(wù),生物(wù)質(zhì)成分(fēn)不同，水分(fēn)不同，由相同設備而得出的技(jì )術參數也不盡相同。總之炭化機溫不低于700℃，越高産(chǎn)量越大，炭化速度越快，運行成本相應降低。各地區(qū)因炭化後的”人造炭”用(yòng)途不同，對炭化要求也不太一樣，制作(zuò)設備在含炭量15%時的産(chǎn)量1—10t/h均可(kě)制作(zuò)，含炭量在30%時的設備制作(zuò)不超過6t/h産(chǎn)量。
在生産(chǎn)中(zhōng)我公(gōng)司制作(zuò)的一火兩步法炭化機組是目前國(guó)内，沒有(yǒu)任何一種技(jì )術設備能(néng)與我們相提并論.（指炭化運行成本和時産(chǎn)）。因為(wèi)大水分(fēn)的去除幾乎沒有(yǒu)成本，水分(fēn)降低是利用(yòng)的餘熱餘煙，隻計算一個炭化成本，燃料熱值利用(yòng)率可(kě)達90%以上。傳統任何設備不具(jù)備這種結構，改進也存在技(jì )術盲點。
再者是燃料選用(yòng)，我們的設備可(kě)根據客戶當地廉價燃料來設計熱風源!實現炭、煤、生物(wù)質(zhì)、可(kě)燃氣體(tǐ)、可(kě)燃垃圾等的多(duō)品種利用(yòng)，既節約了成本，又(yòu)實現了良性循環。
還有(yǒu)是生産(chǎn)中(zhōng)單用(yòng)一個熱風源，任何設備隻要多(duō)一個熱風源，多(duō)一個步驟，它的燃料、用(yòng)電(diàn)、人工(gōng)成本就必然增高，這是科(kē)學(xué)的、毋庸置疑的現實問題。
餘熱餘煙預烘幹利用(yòng)後的處理(lǐ)技(jì )術已配用(yòng)到整套設備上，使煙氣排放達到國(guó)家環保要求。