三回程烘幹機引進當今德(dé)國(guó)先進技(jì )術，由三個不同直徑的同心圓筒按照一定的數學(xué)關系和結構形式，彼此相嵌組合而成的。根據熱功原理(lǐ)，筒内裝(zhuāng)有(yǒu)不同角度和間距的揚料闆和導料闆，這種結構能(néng)夠保證被烘幹物(wù)料在重力作(zuò)用(yòng)下沿着螺旋的方向行進，在筒内保持足夠的停留時間和充分(fēn)的分(fēn)散度，緻使物(wù)料在筒内與來自燃燒室内的熱氣流進行充分(fēn)的熱交換，消除了傳統烘幹設備截面常出現風洞現象而引起的熱交換面積小(xiǎo)、單位容積蒸發強度低的缺陷。特殊的三筒結構，使内筒和中(zhōng)筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統，内、中(zhōng)筒體(tǐ)表面散發的熱量參與到外一層筒内物(wù)料的熱交換，而外筒又(yòu)處在熱氣流的低溫端，所以筒體(tǐ)的散熱面積和熱能(néng)損失明顯降低。節能(néng)型三回程烘幹機既能(néng)充分(fēn)利用(yòng)餘熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，同時又(yòu)能(néng)使烘幹機的單位容積蒸發強度大大提高，從而有(yǒu)效提高熱能(néng)利用(yòng)率，降低了能(néng)耗，使三回程烘幹機的熱效率較大幅度的提高。由于三回程烘幹機的特殊結構，筒體(tǐ)的長(cháng)度是原單筒烘幹機的三分(fēn)之一，基礎面積比單筒烘幹機節約65%左右，基礎投資相應降低。該烘幹機采用(yòng)托輪與輪帶的摩擦傳動，傳動功率低，降低了設備工(gōng)作(zuò)時的噪音。密封系統采用(yòng)了微接觸技(jì )術，密封效果更佳，減少了粉塵污染。
三回程烘幹機在濕物(wù)料烘幹設備系列産(chǎn)品中(zhōng)，回轉式三筒烘幹機是在單筒回轉式烘幹機基礎上改進的節能(néng)産(chǎn)品。經多(duō)家企業、多(duō)個行業的應用(yòng)，取得了良好的效果。三回程烘幹機改進了單筒原單筒烘幹機内部結構，增加入機前濕料的予烘幹和延長(cháng)濕料在機内烘幹時間，再加上密封、保濕以及合理(lǐ)的配套措施，使烘幹機生産(chǎn)能(néng)力與原單筒式烘幹機相比，提高50-80%，單位容積蒸發強度可(kě)達120-180kg/m3，标準煤耗僅為(wèi)6-8kg/t。其技(jì )術先進、運行參數合理(lǐ)，操作(zuò)簡單可(kě)行。可(kě)用(yòng)于廣泛應用(yòng)于各個行業的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉及其它混合材，建築業的幹混砂漿，黃砂等以及化工(gōng)、鑄造等行業原材料烘幹。